Применение жидкого силикона в качестве смазки пневматических насосов в холода

Применение силиконовой смазки в холодное время года

Комфортная эксплуатация машины в холодное время года немыслима без регулярного ухода и профилактики замерзания.

Для этого производители разрабатывают специальные линейки зимней автохимии, настоятельно советуя в холодное время года пользоваться только этими средствами.

А можно ли использовать другие универсальные продукты в минусовые температуры и при высокой влажности?

Средство для использования зимой должно иметь широкий температурный диапазон действия, быть гигроскопичным и антистатичным, а так же удобным и быстрым в использовании.

Силиконовая смазка – универсальное средство для любых погодных условий. Имеет достаточно широкий функционал.

Смягчить молдинги, уплотнители дверей, капота, багажника, замков, дворники, салонные коврики, колесные диски и прочие резиновые поверхности;
Предотвратить примерзание дверей машины; Смазать звенья цепей велосипедов, мотоциклов, квадрациклов, бензопил;
Вернуть эластичность как внутренним, так и наружным соединениям тросов, предотвратив заломы; Защитить металлические соединения от коррозии и воздействия погодных условий;
Убрать трение и скрип соприкасающихся деталей;
Устранить прикипание гаек и болтов, фиксаторов люков бензобаков и т.д.;
Вернуть околевшим на морозе деталям динамику; Разблокировать замочные механизмы;
Восстановить цвет и блеск пластиковых деталей.

Чтобы подтвердить правдоподобность и эффективность действий, рассмотрим принцип работы силиконовой смазки.

Смазка состоит из соединённых молекул силикона, нефтесодержащих и эфирных компонентов. Проникает в резьбовые соединения и полости, создаёт не липкий, мягкий слой между деталями, устраняя трение. Силиконовые масла в основе состава проникают в структуру резины и смягчают ее соединения, возвращая ей пластичность.

За счет нефтесодержащих веществ, образуется гидроустойчивый слой, вытесняющий влагу даже из мелких резьбовых полостей. Защитный, полимерный слой сцепленных молекул силикона, которые придают поверхности водоотталкивающие свойства и исключительную скользкость.

Благодаря этому смазка получает свои функциональные свойства. Она не меняет консистенцию при перепаде температур – не загустевает в холод и не растекается в жару. Не горит, что делает средство пожаробезопасным, и даёт возможность применять ее в узлах с открытым огнём и искрой.

Продукт не содержит воду, а это значит, средство не испаряется и не замерзает. Она быстро сохнет и не липнет.

Силиконовую смазку надо отличать от вэдэшки – средства разные по составу и действию. Силиконовая смазка не является высокопроникающей – имеет более густую основу за счет силиконовых масел и в первую очередь направлена на смягчающий эффект.

Нужно понимать, что WD работает как «незамерзайка», при этом больше испаряется и вырабатывает влагу. Силиконовая смазка напротив, создаёт влагоотталкивающий слой и не испаряется.

Она не проводит электрический ток – её можно применять в узлах с повышенным напряжением.

Еще одно важное свойство силиконовой смазки – она безвредна для окружающей среды. Средство не раздражает кожу и не вызывается аллергических реакций, не имеет запаха.

Смазки выпускают в виде аэрозоля, пасты, геля и даже порошка. Какую смазку выбрать? Лучший вариант – спрей с дополнительной трубкой. Таким средством вы доберетесь в самые мелкие и труднодоступные места.

Применять средство очень просто – распыляете на поверхность тонким(!) слоем и ждёте, пока средство впитается. Средство наносится только на чистую, сухую и обезжиренную поверхность! Для смазывания замочных механизмов впрысните продукт в личинку замка при помощи трубки.

Продукт подходит для резины, металла, пластика. Не допускается попадание на ткань, кожу и стекло. Если вы забрызгали кресла в салоне – сразу удалить смазку сухой губкой или тканью.

Что делать, если смазку надо удалить? Для этого выпускается специальная химия – очистители. А также можно воспользоваться ацетоном. Но при этом надо думать больше не об удалении смазки, а о том, как не нанести вред самой поверхности.

Пока холода не прошли, силиконовая смазка особенно актуальна для автомобилистов. Сейчас её главная функция – предотвратить примерзание дверей и дворников.

Для этого, нанесите средство на резиновые уплотнители по всему периметру двери. Масляная основа проникнет в резину, смягчит ее и вернет структуре эластичность.

А полимерный слой создаст барьер между поверхностью и влажной атмосферой и даже снегом и с утра вы без труда откроете двери.

Смазывать дверные петли;
Разблокировать замки;
Смягчать болты, гайки, соединения велосипедных цепей, роликовых коньков, лыж, лодок, складных ножей, застежек-молний.

Как видите, силиконовую смазку можно приобрести для решения многих косметических проблем автомобиля и быта. Зимой средство необходимо – чтобы не повредить уплотнители дверей.

Так, используя одно доступное средство, можно продлить эксплуатационный срок своей машины, сохранить ее достойный внешний вид и повысить комфорт передвижения.

Источник: https://atlant-auto.info/sovety-po-uhodu/primenenie-silikonovoy-smazki-v-kholodnoe-vremya-goda/

Жидкий силикон для форм. Характеристики, применение, цены :

Силиконовые формы в последнее время стали пользоваться просто огромной популярностью. Изготавливаются они очень просто. При желании их можно сделать даже и своими руками.

Срок службы же у них очень велик по сравнению, например, с гипсовыми. Однако, разумеется, качественную форму можно изготовить только из материала с хорошими рабочими характеристиками.

Какими же качествами должен обладать жидкий силикон для форм и на что следует обратить внимание при его покупке?

Виды силикона и мастер-модели

Разумеется, при покупке материала для изготовления форм в первую очередь следует обращать внимание на его технические характеристики. Сегодня выпускается всего две основных разновидности силикона: обмазочный и заливочный.

И для того, и для другого материала при изготовлении форм могут использоваться мастер-модели как из металла и дерева, так и из пластика, картона или даже просто бумаги.

Обмазочный силикон

Данная разновидность для изготовления форм подходит очень неплохо. Это очень вязкий силикон, наносимый на мастер-модель специальной кистью. В качестве примера такого материала можно привести термостойкий автогерметик ABRO

Заливочный силикон

Это также неплохо подходящий для изготовления форм материал. При его использовании мастер-модель устанавливается в опоку и заливается сверху.

Состоит жидкий силикон для форм этой разновидности из двух компонентов: отвердителя и основы. Перед заливкой их тщательно перемешивают, а затем помещают в вакуумную камеру для удаления пузырьков воздуха.

Очень популярным материалом этого типа является, к примеру, «Пентеласт-708С».

Коэффициент удлинения

Какие же характеристики могут считаться самыми важными при выборе такого материала, как жидкий силикон? Для изготовления форм, в принципе, подходят практически любые его разновидности. Однако обратить внимание на некоторые показатели при покупке все же стоит.

Самым важным параметром, характеризующим качество силикона, является коэффициент удлинения. У современных материалов этот показатель колеблется в пределах порядка 200-1300%.

Чем больше эта цифра, тем сильнее может растягиваться затвердевший силикон и тем большее количество отливок выдерживает изготовленная из него форма.

На практике обычно используется 700-800-процентный одно- или двухкомпонентный жидкий силикон. Для производства форм он обычно подходит просто идеально. Изделия, изготовленные из материала с таким коэффициентом удлинения, легко выдерживают до 80 отливок. Этот показатель может быть меньшим или большим, в зависимости от сложности конфигурации мастер-модели.

Вязкость силикона

Это также важный показатель, оказывающий огромное влияние на качество готовой формы. Заливочный жидкий силикон для форм имеет очень низкую вязкость. В процессе работы он легко заполняет мельчайшие углубления мастер-модели. А поэтому его целесообразно использовать для изготовления форм очень сложной конфигурации.

Измеряется вязкость в CPS. У заливочных материалов этот показатель обычно не превышает 3000 CPS. Для сравнения: вода имеет вязкость 0 CPS, подсолнечное масло — 500, мед – 10000.

Другие показатели

Помимо вязкости и коэффициента удлинения, при выборе силикона следует обращать внимание на:

Рабочее время. Чем больше этот показатель, тем дольше материал сохраняет свою вязкость.
Время полимеризации. Эта характеристика также достаточно важна. Она показывает, за какой промежуток времени залитая форма набирает заявленный коэффициент удлинения.

Двухкомпонентный жидкий силикон для производства форм обычно затвердевает и полимеризируется дольше вязкого. Это можно отнести к преимуществам материала. Ведь при работе с ним мастеру не нужно никуда торопиться.

Как применяется

Используют жидкий силикон для изготовления форм следующим образом.

Мастер-модель закрепляется на подставке с помощью капельки суперклея и обмазывается специальным разделительным составом. В домашних условиях это может быть, к примеру, вазелин или машинное масло.
Подставка с моделью закрепляется в опоке. Последнюю можно сделать практически из любого материала: дерева, пластилина, пластмассы и т. п. Одноразовые опоки изготавливают из бумаги. Высота ее должна быть в два раза больше, чем у будущей формы. Дело в том, что в процессе вакуумизации силикон очень сильно пенится. Одна из стенок опоки должна быть съемной.
Вакуумированный компаунд заливается в опоку тонкой струйкой. Это необходимо для того, чтобы в жидкий материал попадало как можно меньше воздуха.
Опока помещается в вакуумную установку на 1-2 мин. Повторная обработка необходима для того, чтобы удалить из силикона абсолютно весь воздух, попавший в него при заливке.

Застывает форма в течение около 5-6 часов. Окончательная же полимеризация происходит через сутки-трое. На заключительном этапе форма вынимается из опоки и разрезается напополам. После этого из нее вынимается мастер-модель.

Формы из вязкого силикона

В этом случае применяется несколько другая технология. Опоку при изготовлении формы из силикона не используют. Мастер-модель просто обмазывается материалом с использованием специальной кисточки в несколько слоев (по 2-3 мм) с промежуточной сушкой в течение 2-3 часов.

Жидкий силикон для форм: цена

К преимуществам этого материала можно отнести не только простоту изготовления форм. Большую популярность он заслужил в том числе и за свою невысокую стоимость. Цена на качественный силикон может колебаться всего в пределах 450-750 рублей.

В специализированных магазинах или в интернете следует искать силикон, предназначенный именно для изготовления форм. Дело в том, что сегодня выпускаются самые разные виды этого материала.

К примеру, продается силикон жидкий рыболовный. Его используют для смазывания плетеных нитей на снастях, что продлевает срок их службы и увеличивает дальность заброса.

Для изготовления форм такой силикон, конечно же, не подходит.

Как изготовить в домашних условиях

Для того чтобы сделать жидкий силикон для форм своими руками, нужно купить этиловый спирт и жидкое стекло. Также понадобятся пластиковая бутылка и деревянная палочка. Поскольку составляющие силикона являются довольно-таки едкими материалами, на руки следует надеть толстые резиновые перчатки. Сама процедура изготовления выглядит следующим образом:

В пластиковую бутылку в равных частях наливают жидкое стекло и этиловый спирт.
Смесь тщательно перемешивают деревянной палочкой.
После того как она загустеет, ее нужно вынуть из бутылки и тщательно размять руками.

Силикон, приготовленный таким образом, напоминает пластичную липкую резину и из него можно изготовить любую форму.

Силиконовые формы для духовки

Разумеется, для изготовления подобных отливок использовать экологически небезопасные материалы нельзя. В этом случае жидкий силикон для форм изготавливают немного по-другому:

В стаканчик из-под йогурта засыпают три столовые ложки картофельного крахмала.
Наливают туда же силиконовый герметик в том же количестве.
Перемешивают все в течение десяти минут.

Из приготовленного таким образом силикона легко можно слепить простую форму для выпечки. Перед заливкой теста ее в обязательном порядке промазывают растительным маслом.

Использование силиконовых форм

Итак, для изготовления форм часто используется жидкий силикон. Применение изделий, вылепленных из «крахмального» материала, позволяет выпекать оригинальные пирожные, торты и т. д.

А каким же образом используются формы из обычного силикона? Чаще всех их применяют для изготовления красивых изделий из разного рода двухкомпонентных заливок. Какие-либо крупные предметы с использованием силиконовых форм обычно не изготавливают.

Поэтому для перемешивания компонентов заливок в домашних условиях применяют обычные медицинские шприцы. Далее их подкрашивают капелькой красителя и заливают в форму через растянутое распоркой литьевое отверстие.

Источник: https://www.syl.ru/article/210606/new_jidkiy-silikon-dlya-form-harakteristiki-primenenie-tsenyi

Применение силиконовой смазки в зимних условиях

На этой неделе выдался случай оценить по достоинству применение в автохозяйстве, и просто в быту, силиконовой смазки. Приобрёл это чудо химпромышлености я по чистой случайности. Как говорится, увидел у другого и «хочу себе такое же». Ещё по ранней осени были в гостях у кумовьев жены. К нашему приезду кум как раз загонял машину в гараж.

Пока закрывали ворота, пока курили, увидел у него среди разнообразного барахла на столе аэрозольный баллончик с нарисованными, как всегда машиной и прочими автомобильными символиками. Верчу в руках и читаю – силиконовая смазка. Ну думаю, очередная, сто первая по счету, автохимия. Кум поясняет, хорошая вещь, зря ты так. Попробуй помазать дверные резинки до морозов.

Понравится – за уши не оттянешь!

Ладно, думаю, такой ерунды у меня ещё не было. На выходных беру в бижайшем автомагазине силиконовую смазку BBF. Как заявлено это водонепроницаемая, антикоррозийная смазка, предназначена для эффективной смазки.

А так же ею можно обрабатывать резиновые уплотнители дверей, капота, багажника, стёкол с целью предотвращения примерзания уплотнителей к металлу. Морозостойкая. Сохраняет работоспособность до — 600С. И не смывается водой.

Во как.

Что могу сказать. Сначала, как и советовалось на баллончике, обрызгал все дверные уплотнители на машине. Тут есть один момент, к которому стоит приноровится. Струя смазки из трубочки распыляется широко, а уплотнитель узкий.

Если даже держать трубочку в двух сантиметрах от уплотнителя, силикон разбрызгивается не только на саму резинку, но и на окружающее пространство (и часть крыши, и двери, и крышка багажника были поначалу усеяны множеством мелких капель силикона).

Всё бы ничего, но только на силикон оседает пыль, а водой он не смывается! Верней смывается, но уже с шампунями и прочими средствами. На пороге тоже был слой силиконовых капель, и при посадке в машину нет-нет, да и чиркну ногой по порогу.

Через какое-то время заметил, что на штанах левая холошина в жирных силиконовых разводах. Так что узкие резиновые уплотнители следует смазывать чуть ли не вплотную к резинке короткими «пшиками». Тогда силикон не будет разлетаться сильно далеко от места самзки.

Дальше я так увлекся смазыванием резинок, что не поленился заехать к отцу в гараж на яму. И там уже снизу смазывал всё резиновое, что попадалось мне на глаза.

А это были тормозные шланги, подвеска выхлопной системы и пылевые колпаки ШРУСов. Побрызгал я их обильно, не жалел патронов. Правда они теперь немного грязные от прилипшей пыли.

Но зато не трескаются, не сохнут а исправно гнутся, как им и положено.

Недоразумение произошло, когда я надумал под горячую руку смазать и резинки дворников. Смазал то я их хорошо, всё нормально. Но при первом мокром снеге, когда я начал махать этими смазанными дворниками, силикон благополучно размазался по лобовому стеклу.

Вот это был номер! Ничего не смывается, вода висит крупными каплями на стекле, вперемешку со снегом! Я еле оттер потом стекло от силикона, и резинки дворников тоже. Так что их смазка была явно лишней.

Легче при морозе просто задрать их вверх от стекла, как делается уже много лет.

Ну и напоследок набрызгал смазки в личинки дверных замков и в замок багажника. Участи смазывания не избежали замок на воротах и калитке во дворе и в гараже.

Так вот. После нового года у нас дня три стояли скрипучие морозы до -25?. И это после оттепели с мокрым снегом. То есть машины, стоявшие мокрые во дворе, за одну ночь превратились в промороженные куски льда. То-то было веселье, когда наутро хозяева железных коней пытались открыть салон.

Тем, кто смог открыть багажник и через него залезть внутрь машины, ещё повезло. А в это время я легко и непринужденно открыл замок двери, потом и саму дверь в машину. Замки слушались прекрасно, с открыванием дверей тоже не возникло никаких проблем.

А по приезду домой так же легко открыл калитку и замок гаражных ворот.

Так что не пренебрегайте смазкой металлических частей, замков и резинок силиконовой смазкой. В морозы это сэкономит уйму времени и нервов при банальном открытии дверного замка.

Источник: http://mainliberhous.ru/primenenie-silikonovoi-smazki-zimoi.html

Силиконовая смазка для резиновых уплотнителей: какая лучше?

26.04.2018

Кузов автомобиля не является монолитной конструкцией, в нем предусмотрено множество дверей и крышек. Для поддержания герметичности, по контуру любой открывающейся поверхности проложены резиновые уплотнители.

Они имеют определенный срок службы. Постоянные вибрации провоцируют трение резины о металл, происходит износ. Кроме того, уплотнители могут издавать неприятные звуки при движении автомобиля, это раздражает экипаж, и снижает комфорт.

Любые трущиеся детали можно смазывать. Однако не все масла подходят для резиновой окантовки тех же дверей. Во-первых, нарушается эстетика, и можно банально испачкаться.

Во-вторых, некоторые масла агрессивно взаимодействуют с резиной, преждевременно ее разрушая. Выход есть: силиконовая смазка для резиновых уплотнителей автомобиля.

Почему именно силикон?

Этот состав имеет почти 100% химическую инертность. Он не пачкается, не вступает во взаимодействие с различными материалами, и главное – он бесцветный. То есть, после нанесения на поверхности не остается никаких следов.

При нанесении на внешнюю сторону уплотнителя, образуется тонкий и непрерывный полимерный слой. Он обеспечивает водоотталкивающие свойства, кроме того, силикон обладает низким коэффициентом трения.

Разнообразие силиконовых смазок и правильный выбор в этом видео

Иногда, для улучшения характеристик, производители добавляют в состав смазки фторопласт. Рабочая температура, при которой сохраняются характеристики: от -40°C до + 200°C. Благодаря этому уплотнение становится более герметичным, меньше изнашиваются поверхности, исчезают неприятные скрипы.

Если сконцентрировать отзывы множества автолюбителей, можно сформировать такой список:

силиконовая смазка для авто не выделяет вредные испарения, и не влияет на здоровье человека;
не вызывает аллергию;
силикон для смазки резиновых уплотнителей не оказывает влияния на обрабатываемую поверхность;
состав после нанесения абсолютно пожаробезопасен;
биоинертность: плесень и бактерии не живут в такой среде;
после высыхания, силиконовый слой не меняет свойства под влиянием температуры;
обладает хорошей адгезией вне зависимости от материала нанесения;
образует прочный защитный слой, который в некоторой степени является диэлектриком.

Форма выпуска автомобильной смазки на основе силикона

Поскольку областей применения достаточно много, требуется разнообразие консистенции и способа нанесения.

Силиконовая смазка спрей

Аэрозоль удобен тем, что нанесение не занимает много времени и не требует аппликаторов (ветошь, губка). Однако сконцентрировать облако смазки довольно трудно. Силикон попадает на поверхности, которые обрабатывать не планировалось.
Приходится устанавливать экраны, или применять малярный скотч. Применение универсальное.

Преимущества: Легко контролировать равномерность слоя, смазка попадает во все неровности и отверстия, применяется на любых поверхностях и конфигурациях.

Недостатки: Аэрозольная смазка требует локализации мест нанесения (слишком большое разбрызгивание). По этой же причине случается перерасход средства.

Жидкая смазка

Наносится с помощью кисти, губки или ветоши.
Принцип применения – как у обычного машинного масла. Разница лишь в том, что спустя некоторое время после нанесения, смазка застывает, образуя рабочую пленку.

Преимущества: Проникает в любые отверстия, в том числе не прямого попадания, достаточно просто контролировать область нанесения, отсутствует перерасход. При необходимости, можно буквально залить обрабатываемый узел. Отлично подходит для замков и для петель дверей автомобиля. Применяется для устранения скрипа в сайлентблоках, резиновых втулках.

Недостатки: Для нанесения требуется аппликатор и много времени.

Компромиссная форма выпуска

Аэрозоль с трубкой для подачи смазки.
При отделении направляющего приспособления, баллончик работает как аэрозоль: жидкость под давлением. Преимущество такой расфасовки: можно подать смазку концентрировано к месту применения.

Недостаток: при смазывании труднодоступных мест сложно контролировать расход.

Силиконовый гель

Густая консистенция позволяет сформировать достаточно толстый слой. Способ нанесения специфичный: можно выдавливать из тюбика и размазывать буквально пальцами рук.

Еще одна форма применения: нанести пасту на ветошь, и втирать в поверхность. Такая силиконовая смазка подходит для обработки пластиковых деталей и резиновых уплотнителей.

Преимущества: Можно наносить толстый слой не опасаясь, что он стечет вниз, не успев полимеризоваться. Можно его буквально формовать. Также применяется в качестве герметика (в разумных пределах, при небольшой толщине объекта уплотнения). Хорошо зарекомендовал себя, как диэлектрик.

Недостаток: ограниченность применения по причине консистенции.

Пластичные составы

Многие автолюбители спорят, какая смазка лучше, консистентная или гелевая. Эти два вида не заменяют, а скорее дополняют друг друга. Четкую границу между ними определить сложно, но все-таки пластичная смазка более густая. Наносится так же, как и гель. Недостатки и преимущества аналогичные.

Применение в автомобиле

Лучшая силиконовая смазка для авто не определяется логотипом производителя. Главное – правильно подобрать консистенцию.

Для бархатной окантовки стекол, резиновых уплотнителей дверных проемов, герметичного обрамления потолочного люка – подходит спрей. Можно наносить жидкий силикон, только контролируя толщину слоя.
Боковые стороны резиновых покрышек также обрабатывают жидкостью или аэрозолем. Силиконовая смазка для шин применяется не только из косметических соображений. Она сохраняет резину от воздействия дорожной химии. Поэтому целесообразно обрабатывать не только внешнюю, но и внутреннюю поверхность. Аэрозоль наносится и на колесные диски.
Чтобы смазать силиконовой смазкой двери автомобиля (точнее петли), не обязательно их разбирать. Жидкая смазка проникает в механизм под действием силы тяжести. Консистентные составы подойдут лишь в случае переборки петли (замена стержня оси).
Сайлентблоки, втулки стабилизаторов, резиновые подушки и подвесы в установленном состоянии обрабатываются жидким силиконом или спреем с трубкой-дозатором. Если вы меняете упругий элемент, в него закладывается гель или консистентная смазка.
Подшипники трения в механизмах обрабатываются пластичным силиконом.
Салонные резиновые коврики сразу после очистки можно натереть жидким составом, либо обильно обработать аэрозолем.
Пластик натирается гелем, нанесенным на мягкую ветошь. Использование жидкости или аэрозоля не приветствуется: могут быть пятна.
Закладка между скрипящими деталями лучше всего получается с помощью трубки-дозатора. Если соединение разборное – надо промазать его гелем.
Силиконовая смазка в любой консистенции отлично ведет себя в тросовых приводах.

Варианты применения силиконовой смазки в быту — видео

Если вы хотите поддерживать все детали автомобиля в надлежащем состоянии, надо иметь в ассортименте как минимум два различных состава. Например: спрей и гель. Интересный факт: при регулярном использовании силиконовых составов, сохраняется и даже восстанавливается пластичность резины и пластика.

Заключение

Разобравшись, как пользоваться силиконовой смазкой, вы можете подумать, что она может заменить любые масла (кроме моторного, и трансмиссионки). На самом деле, использовать составы на основе силикона в динамически нагруженных узлах нельзя.

То есть, для шестерен, подшипников, она не подойдет. Несмотря на способность выдерживать высокую температуру, силиконом нельзя смазывать детали тормозной системы.
Поэтому, основная сфера применения: защита внешнего вида деталей отделки, и создание комфорта.

Силиконовая смазка для резиновых уплотнителей: какая лучше? Ссылка на основную публикацию

Источник: https://prosmazku.ru/prochie-smazki/silikonovaya-smazka

Силиконовая смазка

Возможно ли представить сегодня промышленность без силиконовой смазки? Кто не слышал о ней, задаст второй вопрос — что собой эта смазка представляет?

Силиконовая смазка — полупрозрачная паста-смесь, белого цвета, имеющая высокую вязкость, изготовленная путем смешивания силиконового масла и загустителя, свойства которой полностью зависят от соотношения составляющих компонентов, а также от их видов.

Благодаря стойкости к старению, химическим реакциям и высоким температурам материалы на силиконовой основе могут быть широко приспособлены в различных целях.

Силиконы могут препятствовать пенообразованию, улучшать внешний вид, соединять, восстанавливать, смазывать, передавать энергию, изолировать, герметизировать, кондиционировать, смягчать, склеивать и так далее.

Применение силиконовой пасты очень широко в различных отраслях промышленности, химических лабораториях, быту.

Чаще всего силиконовая смазка используется в автомобильной отрасли на резиновых уплотнительных кольцах, действуя на них как смазочный и защитный материал. Она, в сравнении со смазками на углеводородной основе, не смягчает и не разрыхляет резину, поэтому эффективна как предохраняющее средство от коррозии.

Нанесенная на автомобильную поверхность, силиконовая смазка создает тончайший, сверхскользкий, защитный и устойчивый к коррозии полимерный слой, который придает кузову автомобиля абсолютную скользкость и водоотталкивающие свойства. Также выполняет функции смазки деталей, не требующих толстослойного покрытия (рабочий механизм пневматических винтовок).

Предназначена силиконовая смазка для длительной защиты от внешних факторов.

Кремнийорганическая теплопроводная паста, состоящая на силиконовой основе, в которую добавлены теплопроводящие наполнители, используется для обеспечения тепловых контактов между элементами, выделяющими тепло в электронных схемах, например: транзисторы, диоды, процессоры. Она выполняет роль радиатора (в аппаратуре различного рода), значительно уменьшая тепловое сопротивление при контакте.

Силиконовые смазки очень широко используются в печатном деле, сантехнике, стоматологическом оборудовании, авиации. Диапазон эксплуатационных температур пасты колеблется от -40°C до +250°C, поэтому ее применяют в угольной промышленности, где нужно выдерживать высокие температуры.

Смазки на силиконовой основе нашли широкое применение при работе с полимерными изделиями (стеклопластик, пенополиуретан, силиконы и полиуретаны для изготовления форм), так как они не вызывают аллергию, безвкусны и бесцветны. Покрытие, образованное после нанесения силиконов почти не влияет на поверхность материалов, с которыми соприкасается, в химические реакции не вступает и не образует ржавый налет.

Такими смазками обрабатывают множество изделий в быту, это замки, детали принтеров и дистанционно управляемых моделей, дверные петли, и многое другое. Одним словом, смазки на основе силикона сегодня – незаменимы.

Источник: http://www.MaloliKto.ru/material/silikonovaya-smazka.html

Консистентные силиконовые смазки

Силиконовые смазки, относящиеся к группе синтетических смазочных материалов, активно используются в конструктивных узлах трения, шаровых сопряжениях и для обработки резиновых поверхностей. Их пластичная консистенция обусловила употребление специалистами терминологии «консистентные смазки», а простые обыватели часто их называют «густым маслом».

Общая характеристика

Основой силиконовых смазок являются молекулярные соединения из кремнийорганической группы – силиконовые масла (олигоорганосилоксаны и полидиметилсилоксаны). Возможность влиять на степень полимеризации мономеров позволяет получить силиконы различной вязкости, а добавление многочисленных загустителей и присадок оптимизировать степень густоты и эксплуатационные свойства.

Согласно классификатора NLGI существует 9 классов консистенции пластичных смазок: от 000 до 6. Чем выше цифра класса, тем гуще консистенция.

Специфика применения

Этот вид смазочных материалов отличается средним температурным коэффициентом вязкости; термохимическая стабильность базовых полисилоксановых масел не превышает 250 ˚С.

Производители, варьируя атомное соотношение метильных, фенольных и хлористых компонентов получают соединения, удовлетворяющие разнообразным технологическим требования, а добавление присадок существенно расширяет пределы термостабильности современных силиконов, так например добавление в смазку.

Консистентные силиконовые смазки нашли наибольшее применение для условий трения с незначительными нагрузками; для кинетических пар «сталь – сталь» данные материалы отличаются низкими показателями смазывания.

Физико-химические свойства

Большинство силиконовых смазочных материалов обладают ценными и даже уникальными качествами, нехарактерными для других смазочных веществ:

Предельно низкие значения изменения вязкости в широком диапазоне температур;
Низкий температурный порог застывания;
Превосходная смазывающая способность;
Отменная электропроводность;
Химическая инертность;
Высокая сжимаемость;
Низкая токсичность.

При значительном увеличении давления происходит повышение вязкости вещества. Количественные массы углеводородных радикалов, связанных с атомами кремния, напрямую обуславливают свойства силикона: температуру замерзания, вязкостно-температурный коэффициент и характер поверхностного натяжения.

Такая разбежность в химических формулах позволяет производителю максимально адаптировать силиконовые смазки под специфические условия эксплуатации. Силиконовые смазки не действуют на лакокрасочные покрытия и пластмассы, абсолютно не растворимы в воде.

Вода в жидком виде не проникает сквозь тонкую силиконовую пленку, но водные пары активно походят через нее, поэтому слой силиконовой смазки не защищает металлы от коррозийных процессов.

Благодаря низкому уровню испаряемости и воспламеняемости, стойкости к воздействию кислорода и продолжительному сохранению показателей вязкости силиконовые смазки более экономичны по сравнению с минеральными маслами, особенно когда необходимо обеспечить длительную работу смазки.

Сферы применения

Пластичные силиконовые смазочные материалы нашли обширное и разноплановое применение в промышленности и в быту. В частности, их используют для смазки бронзовых вкладышей, конструктивных узлов кислородного оборудования (центробежных насосов и вентилей).

Специалисты быстро оценили их эксплуатационные характеристики и применяют силиконовые смазки при

Монтаже/демонтаже пластиковых водопроводов и водостоков;
Обслуживании медицинского и диагностического оборудования, печатных и самопишущих устройств;
Прокладке кабельных трасс.
Силиконовая тефлоновая консистентная смазка – используется для узлов с повышенной механической нагрузкой

Консистентные силиконы обеспечивают надежную, эффективную смазку зубчатых фибровых передач, пластмассовых подшипников и втулок из фторопласта и являются наилучшим материалом для обработки синтетических полимеров и каучуков, и разнообразных пластмасс.

В быту их применяют для обработки навесов, временной герметизации, обработки многочисленных резиновых уплотнителей.

Купить консистентную силиконовую смазку

вы можете отправив заявку на электронную почту termosmazki@yandex.ru или позвонив по телефону +7 (3412) 56-92-49

Источник: https://termosmazki.ru/stati/konsistentnye-silikonovye-smazki

Применение силиконов

Силикон нашел широкое применение в строительстве и в быту.

Может называется:силикон,,силиконы,силиконовая резина,силиконовая формовочная резина,формовочный силикон,жидкий силикон,силикон на олове катализатор,силикон на платине катализатор,силикон для ручной работы, RTV-2силикон, RTV силикон, HTV силикон,двухкомпонетный силикон,однокомпонетный силикон,силиконовый компаунд,силиконовый герметик,силикон для форм,и так далее.

Силиконы обладают рядом уникальных качеств в комбинациях, отсутствующих у любых других известных веществ: способности увеличивать или уменьшать адгезию, придавать гидрофобность, работать и сохранять свойства при экстремальных и быстроменяющихся температурах или повышенной влажности, диэлектрические свойства, биоинертность, химическая инертность, эластичность, долговечность, экологичность. Это обуславливает их высокую востребованность в разных областях.

Силиконовые жидкости и их эмульсии широко применяются в качестве или в основе:

Силиконовые эластомеры применяются в виде:

силиконовых низкомолекулярных и высокомолекулярных каучуков,
силиконовых герметиков холодного отверждения,
силиконовых резин горячего отверждения (высокомолекулярных),
силиконовых компаундов холодного отверждения (низкомолекулярных),
жидких силиконовых резин горячего отверждения (LSR).

Силиконовые смолы чаще всего применяются в сополимерах с другими полимерами (силикон/алкиды, силикон/полиэфиры и т. д.) в составах для нанесения покрытий, отличающихся стойкостью, электроизоляционной способностью или гидрофобностью.

Cиликон используется для изготовления уплотнений — силиконовых прокладок, колец, втулок, манжет, заглушек и многого другого. Силиконовые изделия обладают рядом качеств, позволяющих использовать их даже в таких условиях, где применение традиционных эластомеров неприемлемо.

Изделия из силикона сохраняют свою работоспособность от −60 °C до +200 °C. Из морозостойких типов силиконовых резин — от −100 °C, из термостойких — до +300 °C.

Уплотнительные кольца из силикона устойчивы к воздействию озона, морской и пресной воды (в том числе кипящей), спиртов, минеральных масел и топлив, слабых растворов кислот, щелочей и перекиси водорода.

Силиконовые изделия устойчивы к воздействию радиации, УФ излучения, электрических полей и разрядов. При температурах выше +100 °C они превосходят по изоляционным показателям все традиционные эластомеры. Физиологическая инертность и нетоксичность силиконовых изделий используются практически в любых промышленностях.

Источник: http://www.sellsilicone.ru/etwnews2537.html

Силиконовая смазка: свойства и особенности эксплуатации

Смазочные материалы – это то, что необходимо для продолжительной службы уплотнителей. На рынке они представлены в различных вариациях, потому выбрать их очень сложно. Одним из лучших материалов, используемых для снижения трения в механизмах, является силиконовая смазка. Далее мы расскажем об её особенностях и преимуществах.

Силиконовая смазка: что это?

Данное вещество производится из смеси органических и неорганических материалов. В качестве основного компонента выступает силиконовое масло. Его смешивают с другими веществами. К примеру, если нужно получить вязкую пасту, добавляют загустители, а получить аэрозоль поможет пропилен.

Отличительной особенностью этого химического вещества является инертность, поэтому силиконовые изделия не вступают в реакции с другими материалами. Тоже самое можно сказать и о силиконовой смазке. Она не вредит обрабатываемому изделию, продлевая ему срок использования. Чаще всего используют силиконовую смазку для уплотнителей. Она создаёт на их поверхности защитный слой.

Характеристики материала

Все силиконовые изделия имеют примерно схожие свойства. Если говорить о смазке, то она обладает следующими характеристиками:

Инертностью к иным веществам. Она не вступает в какие-либо химические реакции.
Универсальным температурным диапазоном. Её можно применять и в -40, и в +45 градусов по Цельсию.
Отсутствием горения. Ей можно обрабатывать изделия, нагреваемые в процессе своей работы. При этом не нужно переживать, что она начнёт плавиться или гореть.

Изделия из силикона обладают похожими свойствами. Кроме этого, стоит отметить доступность данного материала, возможно заказать производство силиконовых изделий на заказ в Москве всего в пару кликов мышки.

Данные материалы можно использовать на кухне, вместе уплотнителей и утеплителей. Они также обладают поразительной устойчивостью к высоким температурам и не вступают в химические реакции с другими веществами.

Что же касается силиконовой смазки, то полный список её химических характеристик можно изучить в инструкции по использованию.

Где используют материал?

Чаще всего силиконовая смазка применяется для резиновых уплотнителей. Она может защитить их от воздействия мороза, дождя или пыли. С такой целью применять силиконовую смазку можно и дома, и в автомобиле.

Ей можно обработать изделия из дерева, кожи, металла и прочих материалов. Они станут более устойчивыми к износу. Если рассматривать автомобиль, то силиконовая смазка здесь применяется для дверной коробки и защиты предметов интерьера.

В целом, её можно применять на любых уплотнителях.

Плюсы силиконового материала

Силиконовые изделия и смазки имеют следующие преимущества:

Универсальность. Их можно использовать дома, на работе, в лаборатории и при производстве каких-либо деталей.
Доступная цена.
Экологическая безопасность. Они не вступают в химические реакции с другими материалами, не выделяют вредных веществ при нагревании.
Огромное количество разновидностей.
Не изменяют форму даже при нагревании.

Как выбрать силиконовую смазку?

Изготовление изделий из силикона чаще всего производится на заказ, но вот смазку придётся приобретать уже готовую. Поэтому важно учитывать некоторые критерии, которую помогут её правильно подобрать. Во-первых, её стоимость. Хоть данный фактор не относится к основным, но учитывать его стоит. Чрезмерно дешевые смазки могут иметь посредственное качество.

Разновидность средства также играет немалую. Все смазки, представленные на рынке, подразделяются на несколько видов:

Паста.
Гель.
Аэрозоль.
Жидкость.

Изготовление изделий из силикона, как и смазок, происходит с различными добавками, придающими им определенные свойства. Так, самой удобной считается смазка в виде пасты. Однако, её нельзя использовать в труднодоступных механизмах. Аэрозоли тоже являются довольно простыми для применения веществами.

Достаточно распылить его над поверхностью. Помните, что обрабатываемый материал должен иметь большую площадь. Связано это с тем, что аэрозоль может попасть на одежду и другие материалы, не нуждающиеся в обработке. Жидкие смазки применяют для защиты сложных механизмов.

Их главным недостатком считается склонность к растеканию.

Гели применяют для обработки небольших поверхностей и механизмов. К примеру, для петель и дверных замков. Лучше всего на поверхность ложатся густые смазки.

Качество также играет роль при выборе силиконовых смазок. Поэтому лучше покупать изделия, прошедшие сертификацию.

Также рекомендуем предварительно изучить технические характеристики вещества, чтобы понять, подойдёт ли оно для защиты механизма.

Источник: http://pkns.ru

Источник: https://www.sefus.net/silikonovaya-smazka-svojstva-i-osobennosti-ekspluatacii

Силиконовая смазка для авто — описание виды фото видео

Смазки на основе силикона благодаря своим уникальным физическим и химическим свойствам применяются во всех сферах человеческой жизни, в том числе и автомобилях.

Использование силиконовых смазок для резиновых прокладок и уплотнителей способствует продлению жизни деталям автомобиля.

На рынке автомобильной химии многочисленными производителями представлен широкий ассортимент силиконовых смазочных материалов, способных придать великолепные водоотталкивающие и пластичные свойства уплотнителям, образуя сплошной полимерный слой на детали.

Что такое силиконовая смазка?

Силиконовая смазка – это паста белого цвета вязкой консистенции, получаемая посредством смешивания загустителя и силиконового масла (иногда дополнительно могут присутствовать и другие компоненты).
Основные характеристики.

Силиконовая смазка может эксплуатироваться при температуре от -40 до +250 градусов. При этом она:

абсолютно безопасна для кожи человека;
трудно поддается воспламенению;
имеет высокий показатель теплопередачи;
не проводит ток;
текуча;
сокращает пенообразование;
защищает от коррозии;
отталкивает воду;
имеет возможность адгезии к дереву, резине, стеклу, пластику и металлам.

Для чего нужна силиконовая смазка

Смазка на силиконовой основе применяется в самых разных частях автомобиля. Один из вариантов, это применение её в смазывании пластиковых деталей, которые поддаются трению.

Ведь так часто нас раздражает звук трения пластмассы, что единственным вариантом становиться воспользоваться силиконовой смазкой и забыть об этом страшном звуке навсегда.

Также смазка на силиконовой основе очень хорошо обновляет цвет пластика.

Второй вариант, это применение её в обработке замков. Она способна предотвратить примерзание замков автомобиля в холода и морозы, так как является морозоустойчивой.

А также она способствует более лёгкому открытию замков, ведь благодаря тому, что эта продукция очень консистентная и способна попадать в самые труднодоступные места.

Третий вариант, это применение элемента для обработки уплотнителей на окнах и дверях автомобиля (на фото ниже).

Смазка на силиконовой основе способствует тому, что возвращает эластичность уплотнителей и возвращает жидкую фракцию. За счёт этого скрипение в автомобильных дверях исчезает (её также можно вводить в петли).

Следующая функция этой «чудо-вещи» — функция защитной плёнки в различных пластиковых деталях. Даже самая обычная универсальная силиконовая смазка восстанавливает цвет и блеск пластика.

И, пожалуй, последняя, но не маловажная функциональная особенность – это покрытие силиконом автомобильных шин.

Когда вы отправляете шины на хранение, например, в гараж, будет гораздо разумнее покрыть их силиконовой смазкой в упаковке. Обработать нужно только стенки шин. Это поможет сохранить естественную влагу, предотвратить пересыхания и в свою очередь замедлит эффект старения резины. По такой же аналогии можно обрабатывать резиновые дворники.

Классификация смазок на основе силикона

По своему агрегатному состоянию силиконовая смазка делится на следующие типы:

Аэрозольная — выпускается в баллоне в виде спрея, который легко наносится, но обладает одной неприятной особенностью: из-за того, что спрей в баллончике находится под высоким давлением, при распылении он попадает на находящиеся рядом элементы (стекла, детали отделки дверей, одежду) и пачкает их. Помимо этого, если аэрозоль не растереть после нанесения, на поверхности обязательно останутся жирные пятна.
Жидкая — очень удобно наносится на поверхность, не загрязняя находящиеся рядом детали. Благодаря своей консистенции и текучести проникает абсолютно во все труднодоступные места. Идеально подходит для обработки фигурных изделий из резины, пластика и пластмассы, сердцевин замков и петель дверей.
Густая силиконовая смазка для автомобиля имеет консистенцию геля, удобна в нанесении, обеспечивает надежную защиту пластиковых поверхностей.
Пластичная (пастообразная) смесь. Ее единственный минус в том, что такая смазка из-за своего агрегатного состояния плохо проникает в труднодоступные места. Поэтому обладает меньшей универсальностью и не подходит для смазки дверных петель и замков.Остановить свой выбор на каком-то определенном типе довольно сложно, поскольку каждый из них имеет свою область применения и положительные отзывы. По сути, они отличаются лишь составами, запахами и способами нанесения.

Силиконовый спрей для авто

Жидкий силиконовый спрей способен образовывать на поверхности прокладок и уплотнителей защитный слой. Такая форма материала очень удобна для нанесения – уплотнитель быстро смочится, а растворитель испарится, оставив резинку, тонко покрытую силиконом. Силиконовым спреем рекомендуется обрабатывать приводные ремни для продления их срока службы и снижения шумности.

Спрей часто используют покрытия резинового уплотнения багажника, дверей и окон, а также монтажа и демонтажа резиновых частей, таких как втулки стабилизатора, патрубки охлаждения, подушки крепления глушителя, системы впуска и охлаждения, и т. д. Смазка способна устранить причину посторонних звуков, исходящих от резиновых креплений глушителя или стабилизатора.

Главным преимуществом спрея перед густой силиконовой смазкой вступает удобство нанесения, но в процессе распыления он способен попасть кроме смазываемых частей на лакокрасочное покрытие авто, одежду и обувь. Если смазку немедленно не растереть, она оставляет жирные пятна. По этой причине пользоваться спреем следует очень аккуратно.

Основные достоинства смазок для автомобилей

Устойчивость к низким и высоким температурам. Это свойство позволяет применять смазку в местах, которые поддаются постоянному воздействию высоких температур.
Водонепроницаемость позволяет длительное время сохранять идеальный внешний вид покрытия и предохранять его.
Хорошо держится на любой поверхности.
Безопасна для человека.
Может быть диэлектриком.
При обработке металлических частей автомобиля предохраняет их от коррозии.

Где купить

Каждому владельцу автомобиля хорошо известно, зачем нужно покупать силиконовую смазку. Также многие разбираются в качестве продукции, производимой отдельными торговыми марками. Прежде всего, покупателей интересует стоимость такой продукции. Естественно, все пытаются сэкономить материальные средства.

Замечательные предложения демонстрируют всем интересующимся современные торговые площадки в телекоммуникационной сети.

Цена всегда будет обусловлена разновидностью, интересующей человека продукции, наценкой продавца, а также компанией-изготовителем.

Хороший продукт не представляет никакой опасности для человеческого организма, не оказывает болезнетворного воздействия на кожный покров и отличается полным отсутствием вредоносных токсичных испарений.

Жидкое средство для резиновых уплотняющих материалов наносится на кусок ткани или какую-нибудь салфетку, после чего нужное место обрабатывается. Благодаря особенностям консистенции средства даже наиболее труднодоступный уплотнитель без особых трудностей можно покрыть слоем силиконовой смазки необходимой толщины.
Пастообразное вещество не пачкает близкорасположенные поверхности или комплектующие. Густая консистенция пластичного вещества значительным образом ограничивает список возможных вариантов применения продукции.
Силиконовый спрей в виде аэрозоля наносится проще всего. Однако, расположенные рядом предметы обязательно будут пачкаться, если их должным образом не оградить от распыляемого вещества. При помощи высокого давления в распылительном баллоне средство может наноситься на кожаные изделия, оконные стекла, а также разнообразные пластиковые поверхности.

Источник: http://seite1.ru/obzory-i-sovety/silikonovaya-smazka-dlya-avto-opisanie-vidy-foto-video/.html

Силиконовая смазка для резиновых уплотнителей автомобиля

Силиконовые смазки нашли широкое применение во всех сферах жизни человека. И автомобили в этом не стали исключением. В разных узлах и механизмах машины силиконовая смазка для резиновых уплотнителей продляет жизнь деталям авто. Но каждый вид смазки нужно применять в соответствии с рекомендациями производителя.

В настоящее время многие производители автомобильной химии предлагают в широком ассортименте смазочные материалы на основе силикона. Применение силиконовой смазки позволяет достичь великолепных водоотталкивающих показателей и исключительной скользкости резиновых уплотнителей, создавая сплошной полимерный слой на поверхности детали.

Большую актуальность обработка резиновых уплотнителей в автомобиле силиконовой смазкой приобретает зимой. Рекомендуем мануал, как подготовить машину к зиме.

Сферы применения и виды силиконовых смазок

Каждый вид силиконовой смазки предназначен для применения в определенной области. Благодаря особым свойствам силикона автомобилисты используют смазку в следующих случаях:

при обработке деталей интерьера,
для смазки дверных петель и замков,
для обработки резиновых уплотнителей и ремней после мойки кузова,
с целью предотвращения примерзания дверей,
при установке системы кабельного обогрева крыши,
для придания глянца коврикам и колесным дискам.

Некоторые из этих сфер применения непосредственно влияют на работоспособность машины, а другие призваны придать некий лоск и блеск отдельным деталям и узлам.

Смазки на основе силикона выпускаются в самых разных исполнениях и состояниях. Это делается для удобства нанесения, а также для экономного использования.

Силиконовую смазку можно встретить в виде геля, спрея, пластичной смазки, жидкости и пасты.

Несмотря на разнообразие предлагаемых продуктов, основа силиконовых смазок одна – это смесь кислородсодержащего высокомолекулярного кремнийорганического соединения с различными наполнителями. От качества приготовления этого химического продукта в основном и зависит эффективность смазки.

Требования к силиконовым смазкам для резиновых уплотнителей

Раньше для смазывания резиновых уплотнителей автомобиля шофера применяли минеральные или эфирные масла. Однако их использование приводило к набуханию, усадке и растрескиванию резины.

Силиконовая смазка для резиновых уплотнителей авто избавила водителей от этих неприятных последствий обработки. Однако и в “силиконовой среде” встречаются разрушающие химические соединения. Поэтому к смазочным продуктам данного типа также предъявляются важные требования:

Силиконовая смазка должна быть совместима с материалом уплотнителя и прилегающих к нему деталей.
Рабочие свойства должны сохраняться в широком диапазоне температур.
Смазочный материал должен обеспечить защиту резиновых изделий от старения и растрескивания.
После обработки силиконовой смазкой трение и износ деталей должны снижаться.
Нанесение силиконовой смазки должно повышать герметичность соединения.
Смазочный материал обязан обеспечить разделительный эффект.
Время действия смазки должно быть как можно дольше.
Смазка на основе силикона должна быть устойчива к смыванию и другим воздействиям окружающей среды.

Плюсы и минусы разных видов силиконовой смазки

Несмотря на то, что по многим важным параметрам разные варианты смазок выдерживают предъявляемые к ним требования, автомобилисту следует учесть и некоторые дополнительные нюансы.

Удобство нанесения. На первый взгляд может показаться, что несомненным лидером в этом показателе будет спрей.

Достаточно немного встряхнуть баллончик, нажать на кнопку и нанести силиконовую смазку на уплотнитель.

Однако при распылении силикон попадает не только на смазываемые детали, но и на обувь, одежду, лакокрасочное покрытие. Поэтому пользоваться силиконовым спреем нужно очень аккуратно.

Если при попадании силиконовой смазки её сразу же не растереть на коже, кожзаменителях, пластике, велюре, то она оставит жирные пятна. Вряд ли вам придется по вкусу такая обработка уплотнителей автомобиля.

В этом плане выгодно отличаются смазки в виде геля и жидкости, а также пластичные продукты и пасты. Их можно нанести на ветошь или салфетку и аккуратно обработать поверхность утеплителя, не испортив другие материалы.

Обработка труднодоступных мест. Дверные петли, замки и другие скрытые поверхности обработать можно только спреем. Дальновидные производители прилагают к баллончику еще и тонкую трубочку.

Она позволяет обработать глубокие узкие полости, личинки замков, стыки кузовных элементов и т. д.

Поэтому у автомобилиста должны быть под рукой разные виды смазок, чтобы в каждом конкретном случае эффективно наносить силиконовую смазку.

Обрабатывать резиновые уплотнители силиконовой смазкой или же нет, решает каждый автолюбитель для себя сам.

Кто-то предпочитает бороться с влагой и трением другими способами, а кому-то проще и эффективнее представляется обработка резиновых уплотнителей автомобиля смазкой на основе силикона.

Важно при нанесении учитывать особенности каждого вида смазки и выбирать для своего авто оптимальный вариант.